铝型材上木纹的转印
1、木纹的勾勒，交流电解初期，表面形成一层薄的阻挡层（厚度约1～10nm），随后由于电解液的刻蚀作用，阻挡层---薄的部位首先被破坏（如蚀坑、夹杂物、金属化合物等缺陷处），电流集中处产生大量氢气，形成了纵向
木纹“ 筋”条部分的起点，沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度。当木纹发展的上方没有遇到其他木纹原（各种缺陷）或者因为上方的氧化膜致密并且与基体附着性好，氢气泡上浮、逸出还不---撕裂这部分氧化膜，此时木纹沟槽就终止了，在适当的位臵又重新开始。电解一定时间后，铝材表面出现酷似木质纹路的条纹，铝合金型材，氧化着色后呈现木纹图案。
2、木纹纹路方向
木纹纹路（沟槽）方向始终沿氢气气泡上浮的重力方向形成，与试样的轧制压痕方向无关
将木纹处理后，去除表面黑色的物质，进行阳极氧化，温度处在高温状态，铝型材表面处理，处理时间短。
工业铝型材企业节能燃烧技术分类
在工业铝型材企业中，熔化炉，铝棒加热炉和老化炉都利用燃料燃烧产生的热量来处理原料，燃料消耗量通常占---耗的70％左右。一家公司因此，各种工业铝型材企业的节能改造可以---降低油耗，降低企业成本，减少废气排放。工业铝型材企业的节能燃烧技术主要包括以下内容：
（1）熔化炉的高温空气燃烧技术。通过在燃料炉中使用烟道气再循环或直接喷射燃烧，高温空气燃烧与传统燃烧不同。原理是燃烧空气通过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上，并以适当的速度注入炉内，并在高速气流搅拌的作用下与炉内的燃烧产物充分混合和夹带，空气中的氧气。它被稀释，在低氧含量的流体中燃烧，镇江铝型材，并在高温空气条件下燃烧，以实现低空气燃料燃烧，从而减少铝的氧化燃尽。燃烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒，火焰直径约为0.5-0.7米，长度约为2.5-3米。炉内有两个燃烧器用于换向操作。高温区经常互换，并且难以形成低温区以---炉内温度均匀。
（2）自动燃烧控制技术。目的是实现燃烧设备流量，温度，铝制品生产厂，压力等参数的自动检测和过程控制，从而达到提高能源利用效率，降低设备维护成本的效果。铸造炉常用的自动控制技术包括炉压自动控制和燃烧系统自动控制。
铝型材的粉末喷涂存在着以下几点显着优势：
1、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，---是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000a之间，电压在15~17.5v之间，再加上机器本身的热耗，需要---地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；
2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；
铝型材表面处理-镇江铝型材-大用铝型材由苏州大用智能制造有限公司提供。苏州大用智能制造有限公司为客户提供“铝型材,cnc加工,铝型材氧化,表面处理,喷涂,挤压”等业务，公司拥有“大用”等品牌，---于机械加工等行业。，在苏州市相城区黄埭镇东桥长旺路21号一栋一层的名声---。欢迎来电垂询，联系人：甄经理。
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