




铝型材生产流程包括熔铸、挤压和氧化三个过程。今天小编就来简单说一下有关于铝型材挤压工艺相关知识。
挤压: 挤压是铝型材成形的手段。先根据铝型材产品断面设计、制造出模具,上海铝型材,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
挤压铝及铝合金管材时,除纯铝可以不控制挤压速度之外,其他合金的管材都有各自合适的挤压速度,生产时必须严格控制,因此,应选择速度可调的挤压机。
许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起,铝管加工带来了有利条件。例如: 平面组合模和舌形模挤压就是利用这一特性来生产管材的。这不仅扩大了管材的品种、 规格和用途,而且可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空心型材。
其实这个问题很简单,两种以上规格的型材要想组装在一起,需要具备两个条件,铝型材挤压,一是截面尺寸有一面是一样的或者---数关系,二是两个型材的槽宽也要是一样的。具备这两个条件之后,连接方法和正常的就一样了。例如4040型材和4080,铝型材产品,3030型材和3060型材,4080型材和8080型材,2020型材和4040型材等等就可以组合在一起使用。
不同规格的型材连接可以选用角件连接,要记得选用小规格型材使用角件型号。还可以使用内六角螺栓连接,内置连接件连接,连接板连接等等。具体使用哪种配件连接要根据实际情况去选择。要注意的是采用内连接的话,要注意打孔的位置和大小。

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