铝型材生产流程包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
氧化: 挤压好的铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现---（银白色）以外的许多颜色，铝型材挤压，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
使用喷射清洗法对铝型材进行清洗
必须在操作过程之中注意水洗的。为了减轻相关铝型材的污染，所以，我们首先应该做到能够尽量减少由于工件夹带着清洗液，导致下一道工序被污染。同时，还应该尽量考虑到多级水洗的工艺，多级水洗在一般情况下是按照二级水洗的工艺进行，铝型材产品，甚至在一些特殊工艺之中使用纯水进行清洗。但是，需要引起我们所有操作人员注意的是，铝型材，后一级水洗的用水污染参数不能超过之---级清洗工件的10%，这样的话，在对工件进行二级喷射清洗的残液浓度就能够达到原来浓度1%的水平。后，在进行水洗过程之中，添加水应该采用逆流补充的方式，尽量达到节约用水的目的。
挤压铝及铝合金管材时，除纯铝可以不控制挤压速度之外，其他合金的管材都有各自合适的挤压速度，生产时必须严格控制，因此，铝合金，应选择速度可调的挤压机。
许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起，铝管加工带来了有利条件。例如: 平面组合模和舌形模挤压就是利用这一特性来生产管材的。这不仅扩大了管材的品种、 规格和用途，而且可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空心型材。
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